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联系人 | 韩经理 |
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印刷式螺旋线型静电纺丝全自动生产线(ZX-D001)
【设备简介】
本技术获国家技术发明二等奖。公司掌握自主知识产权的印刷式螺旋线型静电纺丝装备与核心技术,运用于大宽幅、高产量、小尺度纳米纤维的规模化制造,核心装备和技术扫清了传统静电纺丝产业化障碍。该生产线装备了全自动精密计量供液系统、同步金属接收系统、相位补偿螺旋线型电极喷丝模块、高效恒温恒湿系统、干湿复合多级塔式废气净化系统以及高效溶剂回收系统。具有集成化程度高、操作简单,维护方便,产量高、适用性广的优点;模块化喷丝单元可以根据客户的需求来进行设计定制;全自动精密供液系统,保证了电极上溶液微量可控、泰勒锥大小和周期均匀;独特的无针喷头设计可实现射流宏量均匀,同时喷头能够自动在线清理,无需繁杂的人工,保证超长连续化高效运行。适合多种聚合物和各种有机溶剂的纺丝生产,如聚丙烯腈、聚氨酯、聚乙烯醇、尼龙66、聚砜、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺及芳纶等大部分可溶聚合物。产品可广泛应用于空气过滤、防水透湿、海水淡化、有害气体净化以及医用防护等多个领域。
【设备优势】
产能强大,按需定制:产品幅宽0.5-1.8米,10个纺丝模块(标配),每天可产车用滤纸15000平米,空气过滤净化材料20000平米,防水透湿面料(冲锋衣面料)2000平米。纺丝单元高度模块化,可根据客户需求灵活配制模块,调整产能。
适合真纳米纤维的定制:纤维尺寸可做到真纳米纤维尺度,可实现20-30nm纤维的规模化稳定生产,可实现多模块不同尺度超细纤维混纺生产。
操作简单:高度数字化集成,控制精准,一键启停,纺丝-清洗-更新电极全程自动化。
维护方便:喷头无需拆卸、在线自动清洗,避免了繁琐的手动清理程序,方便高效。
设备多样化:可根据客户要求串联多种后处理设备,如超声复合机和热处理设备等,以满足各种产品的需要。
【设备参数】
设备参数配置表
编号 | 项目 | 参数及配置 |
1 | 高压电源 | 1. 正电压0~100kV,电流≤2mA,含过流、过压保护; 2. 包含多组独立高压电源。 |
2 | 供液系统 | 1. 标配:多套精密纺丝泵; 2. 供液速度6~500ml/h; 3. 泵精度0.1ml/min; |
3 | 喷头系统 | 1. 喷头可自动在线清理; 2. 每组模块配备6-8个独立喷头; 3. 喷头动程0~1700mm可调,运动速度可调0~2000mm/s; 4. 纺丝平台高度可调,纺丝距离可调范围300-100mm. |
4 | 接收装置 | 1. 采用同步金属接收系统; 2. 接收系统规格1*1800*12000mm; 3. 接收走布速度1~20m/min可调; |
5 | 运动系统 | 1. 运动系统置于设备内腔,承载喷头夹具往返移动; 2. X轴自动运动平台:有效行程1000mm;移动速度:0~100mm/s,定位精度≤0.01mm。 |
6 | 温湿度控制系统 | 1. 腔内内置新风加热控温,温度控制范围可调:室温~60℃,偏差±1℃; 2. 湿度控制范围可调:纺丝腔内40%RH~室湿,偏差±1%; 3. 排气装置:设备顶部排气,风量0-100m³/h,管道带有止回阀功能,防止排风倒灌。排风量大于进风量,纺丝腔内形成负压,防止溶剂泄漏。 |
7 | 控制系统 | 1. 配备 12寸触摸屏工控系统,操作参数可以自动存储,历史数据查询功能,存储的过程数据通过U盘存储器导入电脑进行分析; 2. 可控制供液系统、滑台平移装置、接收装置协同运转或单独运转设置、自动往复运动行程设置以及相关控制按钮。 |
8 | 环境控制系统 | 转轮式恒温恒湿机组通过送风系统控制设备内封闭空间温湿度 1. 温度控制:室温~60℃,温度可调,精度±1℃; 2. 湿度控制:10%~40%,精度:湿度偏差±3%RH |
9 | 设备总功率 | 功率约20-40kw |
10 | 设备尺寸 | 15(L)*3.5(W) * 2.5 (H)m |
11 | 设备材质 | 工程塑料加钣金外壳 |